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Lavorazioni

La produzione dell'occhiale, dal progetto fino alla pulitura manuale di ciascun esemplare.

Design e Progettazione

Il nostro ufficio tecnico è composto di persone altamente qualificate e vanta una grande esperienza acquisita negli anni. Propone soluzioni alle esigenze dei clienti utilizzando software di ultima generazione come Catia, Rhinoceros, Cimatron,  Mastercam e Siemens NX. Nascono così, da un semplice schizzo dei designers, prodotti unici nel loro genere. Nella fase di progettazione vengono individuate le esigenze del consumatore, elaborando così prodotti d’eccellenza che sono in grado di soddisfare ogni immaginazione.

Officina Meccanica

La costante ricerca tecnologica e i continui investimenti hanno portato, in più di 50 anni di lavoro, la nostra officina a diventare un punto di forza per la creazione di nuovi prodotti (occhiali e componenti).

Da diversi anni Omas investe in un nuovo reparto di fresatura, costantemente tenuto all’avanguardia, con dei centri di lavoro a controllo numerico fino a 5 assi, sia per la fresatura della plastica, quali Cms Industries e Brother, sia per il metallo, quali Chiron. Grazie all’impego di questa tecnologie Omas riesce a produrre internamente elementi unici e personalizzati che normalmente, per quantità, complessità e tempistica, sarebbe stato impossibile industrializzare presso fornitori esterni (es. cerniere ricavate, musi a blocco, ecc.) e fresare diverse tipologie di materiale come acciaio, alpacca, ottone, alluminio, acetato, legno e carbonio.

I clienti Omas, inoltre, possono contare sull’abilità di tecnici altamente specializzati nella costruzione di tutti gli stampi e attrezzature necessarie per la realizzazione di un occhiale, sia esso di acetato o di metallo. I nostri tecnici sono in grado, già dal disegno, di fare un’analisi di rischio del progetto, grazie alla consapevolezza e alla conoscenza di tutte le problematiche che possono insorgere nella realizzazione del prodotto.

La costruzione di tutti gli stampi e le attrezzature per la realizzazione dei nostri occhiali avviene all’interno del nostro stabilimento. Questo permette di ottimizzare le tempistiche e il lavoro per essere sempre in perfetta sintonia con le richieste dei nostri clienti in tutte le fasi di ingegnerizzazione, dal prototipo all’occhiale finito.

Il reparto fresatura vanta macchinari di altissima precisione.

  • Centri 5 assi CNC CMS Industires
  • Centri 5 assi CNC Chiron FZ Series
  • Centri di lavoro verticali  Okuma e Haas
  • Centri CNC Brother con cambio a pallet
  • Frese ad alta velocità Yasda 640 e Hermle C22U
  • Torni
  • Frese manuali
  • Filoerosioni Sodick a motori lineari
  • Elettroerosioni Agie U1

Stamperia - Saldatura - Burattatura

Omas è in grado, nel reparto stamperia, di produrre componenti monitorando costantemente qualità estetica e dimensionale. Il personale viene istruito per controllare fase dopo fase i componenti che sta realizzando utilizzando appropriati strumenti di misura.

  • Presse per la coniatura da 30 a 300 tonnellate
  • Trance da 4 a 25 tonnellate
  • Martellatrice a 5 teste

La saldatura dei componenti avviene all’interno del nostro reparto con saldatrici a induzione . Le attrezzature di saldatura sono ricavate da un blocco unico in modo da essere fisse e garantire ripetitività, costanza e perfezione.

Pulitura, Galvanica e Verniciatura

Dal 2013 Omas Srl ha acquisito una realtà operante nel settore dei trattamenti galvanici, ampliandone le tecnologie e gli orizzonti. In tal modo l’azienda ha potuto gestire al proprio interno anche la delicata fase della galvanica e della verniciatura dei propri occhiali, investendo notevoli risorse nei processi tecnologici e nelle risorse umane.

Proprio grazie al proficuo innesto di un elevato numero di professionisti operanti nel settore da decenni, riusciamo a garantire ai nostri clienti e ai nostri stessi prodotti trattamenti di ruteniatura, doratura e palladiatura con varie micronature, di livello assoluto nell’ambito del mondo dell’occhiale.

La possibilità di gestire in proprio questa fase ci permette di ottimizzare e di raggiungere uno standard qualitativo eccellente anche nella successiva fase di verniciatura a solvente, anch’essa ottenuta utilizzando prodotti e macchinari all’avanguardia nel settore della verniciatura industriale.

Per garantire la continuità qualitativa di questa fase, Omas si è dotata di un proprio specifico reparto interno di controllo dell’analisi colorimetrica e dello spessore del riporto, con decine di campioni analizzati scrupolosamente quotidianamente.

Finitura

Nel 2012 Omas ha voluto investire anche in un reparto di finitura spazioso e luminoso acquistando un nuovo capannone in zona industriale a Segusino. Qui vengono eseguite le lavorazioni finali sull’occhiale: pulitura; lucidatura a ruota dei pezzi; montaggio di alette, terminali e lenti; registratura e confezionamento.

Il controllo qualità viene fatto al 100% ad ogni passaggio, eliminando così ogni eventuale difetto che potrebbe essere insorto durante le precedenti fasi. Aver internalizzato tutto il processo produttivo garantisce ai nostri clienti riservatezza e confidenzialità sui loro prodotti.

Dalla fine del 2020 l’intero reparto è stato spostato al piano superiore del nuovo stabilimento, potendo usufruire di un’ampia superficie di lavoro e agevolandosi della sinergia con l’area laser, taglio lenti e spedizione.

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