Il nostro ufficio tecnico è composto di persone altamente qualificate e vanta una grande esperienza acquisita negli anni. Propone soluzioni alle esigenze dei clienti utilizzando software di ultima generazione come Catia, Rhinoceros, Cimatron, Mastercam e Siemens NX. Nascono così, da un semplice schizzo dei designers, prodotti unici nel loro genere. Nella fase di progettazione vengono individuate le esigenze del consumatore, elaborando così prodotti d’eccellenza che sono in grado di soddisfare ogni immaginazione.
La costante ricerca tecnologica e i continui investimenti hanno portato, in più di 50 anni di lavoro, la nostra officina a diventare un punto di forza per la creazione di nuovi prodotti (occhiali e componenti).
Da diversi anni Omas investe in un nuovo reparto di fresatura, costantemente tenuto all’avanguardia, con dei centri di lavoro a controllo numerico fino a 5 assi, sia per la fresatura della plastica, quali Cms Industries e Brother, sia per il metallo, quali Chiron. Grazie all’impego di questa tecnologie Omas riesce a produrre internamente elementi unici e personalizzati che normalmente, per quantità, complessità e tempistica, sarebbe stato impossibile industrializzare presso fornitori esterni (es. cerniere ricavate, musi a blocco, ecc.) e fresare diverse tipologie di materiale come acciaio, alpacca, ottone, alluminio, acetato, legno e carbonio.
I clienti Omas, inoltre, possono contare sull’abilità di tecnici altamente specializzati nella costruzione di tutti gli stampi e attrezzature necessarie per la realizzazione di un occhiale, sia esso di acetato o di metallo. I nostri tecnici sono in grado, già dal disegno, di fare un’analisi di rischio del progetto, grazie alla consapevolezza e alla conoscenza di tutte le problematiche che possono insorgere nella realizzazione del prodotto.
La costruzione di tutti gli stampi e le attrezzature per la realizzazione dei nostri occhiali avviene all’interno del nostro stabilimento. Questo permette di ottimizzare le tempistiche e il lavoro per essere sempre in perfetta sintonia con le richieste dei nostri clienti in tutte le fasi di ingegnerizzazione, dal prototipo all’occhiale finito.
Il reparto fresatura vanta macchinari di altissima precisione.
Omas è in grado, nel reparto stamperia, di produrre componenti monitorando costantemente qualità estetica e dimensionale. Il personale viene istruito per controllare fase dopo fase i componenti che sta realizzando utilizzando appropriati strumenti di misura.
La saldatura dei componenti avviene all’interno del nostro reparto con saldatrici a induzione . Le attrezzature di saldatura sono ricavate da un blocco unico in modo da essere fisse e garantire ripetitività, costanza e perfezione.
Dal 2013 Omas Srl ha acquisito una realtà operante nel settore dei trattamenti galvanici, ampliandone le tecnologie e gli orizzonti. In tal modo l’azienda ha potuto gestire al proprio interno anche la delicata fase della galvanica e della verniciatura dei propri occhiali, investendo notevoli risorse nei processi tecnologici e nelle risorse umane.
Proprio grazie al proficuo innesto di un elevato numero di professionisti operanti nel settore da decenni, riusciamo a garantire ai nostri clienti e ai nostri stessi prodotti trattamenti di ruteniatura, doratura e palladiatura con varie micronature, di livello assoluto nell’ambito del mondo dell’occhiale.
La possibilità di gestire in proprio questa fase ci permette di ottimizzare e di raggiungere uno standard qualitativo eccellente anche nella successiva fase di verniciatura a solvente, anch’essa ottenuta utilizzando prodotti e macchinari all’avanguardia nel settore della verniciatura industriale.
Per garantire la continuità qualitativa di questa fase, Omas si è dotata di un proprio specifico reparto interno di controllo dell’analisi colorimetrica e dello spessore del riporto, con decine di campioni analizzati scrupolosamente quotidianamente.
Nel 2012 Omas ha voluto investire anche in un reparto di finitura spazioso e luminoso acquistando un nuovo capannone in zona industriale a Segusino. Qui vengono eseguite le lavorazioni finali sull’occhiale: pulitura; lucidatura a ruota dei pezzi; montaggio di alette, terminali e lenti; registratura e confezionamento.
Il controllo qualità viene fatto al 100% ad ogni passaggio, eliminando così ogni eventuale difetto che potrebbe essere insorto durante le precedenti fasi. Aver internalizzato tutto il processo produttivo garantisce ai nostri clienti riservatezza e confidenzialità sui loro prodotti.
Dalla fine del 2020 l’intero reparto è stato spostato al piano superiore del nuovo stabilimento, potendo usufruire di un’ampia superficie di lavoro e agevolandosi della sinergia con l’area laser, taglio lenti e spedizione.
Il mondo Omas Design si è arricchito di una nuova capsule collection, contraddistinta da preziose ed elegantissime filigrane nei frontali e dallo sposalizio con le linee lisce delle aste. L’effetto finale è di leggerezza e luminosità, eleganza e sofisticatezza nella sua perfetta semplicità.
Due nuovissimi modelli sole Omas Design da uomo, dallo spirito gentile e ribelle. Raffinatezza, gentilezza e carattere si fondono in un nuovo livello, adattandosi benissimo anche all’universo femminile…
Cinque raffinatissime novità targate Omas Design segneranno il nostro desiderato ritorno all’edizione 2022 di Mido. La fusione dell’occhiale con l’arte orafa non si è mai spinta così lontano…
Vi aspettiamo numerosi al padiglione 24P, stand G10, non mancate!!
Per la nona edizione della rassegna Date Firenze, Omas Design si presenta ai blocchi di partenza con la nuova Capsule Collection 2021 al gran completo. Una nuova espressione del luxury, contraddistinta da un design dalle geometrie decise e dall’utilizzo di materiali ricercati e pregiati. Non mancate !!
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